衝壓機製造零件的設計施加壓力時的過程

為了開始實際的擠壓，對毛坯（未成型的（de）鋁棒）進行熱處理，以軟化金（jīn）屬並使其更加柔韌。 這種熱處理的溫度通常在 800°F 至 925°F 之間。 然後將軟化的鋼（gāng）坯放入液壓機中，在鋼坯和柱（zhù）塞上塗上潤滑劑，以防止它們相（xiàng）互粘連。  （壓頭是將坯（pī）料推過機器的壓機臂。）當壓頭開始對壓機內部容器中的坯料施加壓（yā）力時，壓頭開（kāi）始將軟（ruǎn）化的坯料壓向模（mó）具，此時空白變得更（gèng）短（duǎn）更寬。 壓力逐漸推動坯料，直到其擠壓通過模（mó）具並在另（lìng）一側出現所需的（de）形狀。

一旦擠壓金（jīn）屬達到所需長度，就會用型材鋸或剪刀切割模具，並回收多餘的材料。 擠壓出來的鋁金屬冷卻後（hòu），用拉伸機進行矯直，以增加金屬的硬度和強度（dù）。 拉伸階段後，擠（jǐ）出物（wù）被切割成更小的長度以形成單獨的部件。 然後（hòu），零件會經曆（lì）“老化”，這一過程通過控製溫度來加速老化過程，以提高金屬的硬度和耐用性。 然後，擠壓鋁部件可（kě）以進行其他（tā）處理，以賦予某（mǒu）些性能或性能，然後再送出包裝和運（yùn）輸。