鋁管研磨常見的問題及（jí）問題方案（àn）（附案例分析）

據丝瓜草莓视频app觀（guān）察，關於鋁管磨削，常見問題可（kě）分為“陽極前（qián）後”和“表麵粗糙度要求”分別討論。

常見問題包括

管件粗細不一，尺寸精度難（nán）以控製，圓柱度（dù）易丟失

砂輪切削力不足，需要多級磨（mó）削。

表麵粗糙度不好，甚至容易被劃（huá）傷，導致後加工困難，成品率低。

問題①解決辦法＿＿改用PTⅡ砂輪

PTⅡ砂輪

特殊氣孔設計

切削力大大增加，不易產生熱量，可獲得良好的尺寸精度

良好的表麵厚度

可有效減少（shǎo）製造工序，提高良率

工件材質（zhì）：AL T6 6061、705

工件尺寸：長度300mm，外徑28mm，粗細管（最薄處小於0.1mm）

磨床：榮（róng）光（guāng）18無（wú）心磨床

砂輪規格：PTⅡ砂輪455*205*228.6mm GC90 K13 V4M

切削液：水基切削液

檢測結果：

1. 切削能力：優秀。 厚（hòu）管件和薄管件的尺寸很難控製（在薄的區域切割能力下（xià）降）。 采用（yòng）PTⅡ砂（shā）輪切削能力強，可以改善這一問題。 如果調整修邊方式，切割能力可達到0.1mm/pass以上。

2、表麵粗糙度：優良，由修整（zhěng）條件控製。 當去除量為0.04mm時（shí），表麵粗糙度可達到Ry=2.1um、Ra=0.2um。

問題②：陽極前精磨

常見（jiàn）問題有

鋁材硬度太軟，表麵粗糙度（dù）難以達到

容易被刮傷和打磨掉

精磨砂輪切削力不足，磨削後容易出現環痕。

一（yī）般精磨砂輪容易（yì）鈍化和堵塞，需要時常修整砂輪（lún）。

導致加工效率（lǜ）低下

問題②解決辦法＿＿使用彈性UB輪（lún）

柔性UB砂輪

利（lì）用UB砂輪的特（tè）殊彈性設計，可以穩定、均勻地獲得良好的表麵粗糙度。

UB砂輪的磨料被獨特的纖維包（bāo）裹，減少與工件直接接觸（chù）的力。

能有效降低劃傷、掉砂的不良率

比普通砂輪更軟，不易振動和產生線（xiàn）條（tiáo）

自銳性（xìng）好，不需要頻（pín）繁修整，加工效率高（gāo）。

★磨削實例★

研磨盤：台灣榮光18型

砂輪規（guī）格：7A 455*205*228.6mm

加工工件：鋁6061 7050

濕或幹：濕

陽極前磨削鋁管（guǎn）件最重（chóng）要的是穩定（dìng）地達到（dào）目標表麵粗糙度，且成品率高。 上述（shù）過程（chéng）目前是一種非常有效的方法。

根據產品（pǐn）類型的（de）不同，有些產品需要進行硬質陽極氧化或磨（mó）削（xuē）後陽極氧化（huà）。 表麵處理後（hòu）的工（gōng）件表麵不是很光滑（huá），因此往往需要再（zài）次拋光，甚至可以進一步降低表麵粗（cū）糙度。 但由於其硬度較高，如果使（shǐ）用普通的麻輪、布輪，由於（yú）研磨能力較弱，拋光時間較長（zhǎng），並且可改變的表麵粗糙度範圍有限。

問題③解決辦法＿＿UB/PBW/ITO BUFF

① UB砂輪無心（xīn）磨床

由於無心磨床的剛性強（qiáng），可以產生足夠的切削力。 如果陽極層足夠厚，則可以實現極低的表（biǎo）麵粗糙度，同時允許較大的去除量。

②配PBW或ITO BUFF拋光輪的管件拋光機

一般來說，拋光機的剛性（xìng）不足，但如果與PBW或（huò）ITO BUFF拋光輪一起使用，由於這（zhè）兩種拋光輪（lún）本（běn）身不僅（jǐn）柔（róu）軟而且含有磨料（liào），因此可以（yǐ）產生足夠（gòu）的研磨力，進一步提高表麵粗糙度。 它隻是不如無心磨床那麽有效，但它的設置和操作要容易得多。

★結論★

鋁是（shì）一種很難（nán）磨削的材料，鋁管更是難磨（mó）。 不過，如（rú）果使用合適的砂（shā）輪，仍然可以取得良好的效果。 除了砂輪、拋光輪外（wài），從事鋁材磨削加工時，切削油、過（guò）濾係統、加工環境等，對加工的效率，特別是成品（pǐn）率也起著決定性的作用，需要特別注意（yì）。