鋁（lǚ）管和不鏽鋼管的高頻感應焊接工藝（yì）成熟、維護簡單

1、材料物理性（xìng）能

與碳鋼管相比，鋁管和不鏽鋼管（guǎn）高頻感應焊接的最大障礙（ài）是氧化物（wù）的影（yǐng）響。 由於氧（yǎng）化鐵（FeO 1420°C；Fe2O3 1565°C；Fe 1537°C）的熔點與簡單（dān）鐵的熔點相似或較低，因此（cǐ）氧化物基本上與鐵的熔點同時或之前（qián）達到熔（róng）點。焊接時的母材。 這使得氧化物的去除更加容易。 這種情況（kuàng）在焊接鋁管和不（bú）鏽鋼（gāng）管時完全不同。 首先，鋁雖然厚度隻有0.1~0.2μm，但很容易被氧化成難熔的（de）AL2O3。 但熔點高達2050℃，而純鋁的熔點為658℃。 焊接時，這種氧化膜阻（zǔ）礙母材的熔化和熔合，容易產生未焊透缺陷。 氧化膜（mó）的密度比鋁高，不易浮到熔池表麵，焊縫中易形成夾渣缺陷。 與鋁（lǚ）類似，無論是鉻（gè）基（jī）不鏽鋼還是鎳基不鏽鋼，都（dōu）存在氧化物熔點遠高於母材的問題。 當不鏽鋼中鉻含量ωcr大於12%時，鉻比（bǐ）鐵優先與氧結合，在基體材料表麵形成致密的氧化膜Cr2O3，熔點為2265℃。 氧化鎳（NiO）的（de）熔點（diǎn）為2090℃，遠（yuǎn）高於鎳的熔點1446℃。 因此，影響鋁管和不鏽鋼管焊接的關鍵（jiàn）因素是氧（yǎng）化物的影響。 由於氧化鋁（lǚ）具（jù）有電阻率（lǜ）高、分布不（bú）均勻的特點，如果帶材（cái）切割（gē）質量差，氧化物的分布（bù）也會極（jí）其不（bú）規則。 在高頻感應焊接中，很難實現完全去除。 另一個影響因素是液態（tài）鋁嚴（yán）重吸氫，而（ér）固態鋁很難溶解氫。 因此（cǐ），在焊接熔池快速冷卻、凝固和（hé）結晶過程中，氫氣來不及從熔池表麵逸出（chū），就會在焊縫中形成（chéng）氣孔。 結果，成品管道未能通過壓力試驗。 由於水在高（gāo）溫下容易分解（jiě）成氫氣和（hé）氧氣（qì），因此水（shuǐ）的存在也會對焊接產生不利影響。