陽極前粗磨常見的問題及解決方案

鋁易產生氧化膜，熱膨脹係數大（dà），易發生堵塞。 磨削時，理論上適合大進給量磨削。 但如（rú）果工件是空心管，大進給量很容易將其擠壓（yā），導致磨削尺寸不良。 另外，由於材質較軟，容易劃傷，是一種非（fēi）常（cháng）難研磨的（de）材（cái）質。

據丝瓜草莓视频app觀察，關於鋁管（guǎn）磨削，常見問題可（kě）分為“陽極前後”和“表麵粗糙度要求（qiú）”分別討論。

問題①：陽極前粗磨（mó）

常見問題包括

管件（jiàn）粗細不一，尺寸精度難以控（kòng）製，圓柱度易丟（diū）失（shī）

砂輪切削力不足，需（xū）要多級磨削。

表麵粗糙度不好，甚至容易被劃傷，導致後加工困難，成品（pǐn）率低。

問題①解（jiě）決辦法＿＿改用（yòng）PTⅡ砂（shā）輪

PTⅡ砂輪

特殊氣孔設（shè）計

切削力大大增加，不易產生熱量，可獲得良好的尺寸精度

良（liáng）好的表麵厚度

可有效（xiào）減少製造工序，提高良率

★研磨結果（guǒ）★

工件材質：AL T6 6061、7050

工（gōng）件尺寸：長度300mm，外（wài）徑28mm，粗細（xì）管（最薄（báo）部分小於0.1mm）

磨床：榮光18無心磨床

砂輪規格：PTⅡ砂輪455*205*228.6mm GC90 K13 V4M

切削液：水基切削液（yè）

檢測結果：

1. 切削能力：優秀。 厚管件和薄管件（jiàn）的尺寸很難控製（在薄的區域切割能力下降）。 采用PTⅡ砂輪切削能力強，可以改善這一問題。 如果調整修邊方式，切割能力可達到0.1mm/pass以上。

2、表麵粗糙度：優良，由修整條件控製。 當去除量（liàng）為0.04mm時，表麵粗糙度可達到Ry=2.1um、Ra=0.2um

問題②：陽極前精磨

常見問題有

無縫鋁管廠的鋁材硬度太（tài）軟，表麵粗糙（cāo）度不易達到，容易出現（xiàn）劃痕、掉砂等現象。 精磨砂輪切削力不足，磨削後易（yì）出現環。 一般精磨砂輪容易鈍化、堵塞（sāi），因此需要經常使用。 修整砂輪導致加工效率（lǜ）低

問題②解決辦法＿＿使（shǐ）用彈性UB輪

柔性UB砂輪

利用UB砂輪的（de）特殊彈性設計，可以（yǐ）穩定、均勻地獲得良好的表麵（miàn）粗糙度。

UB砂輪的磨料被獨特的纖維包裹，減少與工件直接接觸（chù）的力。

能有效降低劃傷、掉砂的不（bú）良（liáng）率

比普通砂輪（lún）更軟，不易振動和產生線條

自銳性好（hǎo），不需（xū）要經常（cháng）修整，加工效率高。

★磨（mó）削實例★

研磨盤：台灣榮光18型

砂輪規格：7A 455*205*228.6mm

加工工（gōng）件：鋁6061 7050

濕或幹：濕

研（yán）磨後結果：

精磨後粗糙度測量結果：

陽極前磨削鋁管件最重要（yào）的是穩定地達到目標表麵（miàn）粗糙度並（bìng）保持高成品率。 上述過（guò）程目前是（shì）一種非常有效（xiào）的方法。

問題③：陽極氧化後拋光（guāng）

根（gēn）據產品類型的不同，有些產品需要進行硬質（zhì）陽（yáng）極氧化或磨削後（hòu）陽極氧化。 表麵處理後的工（gōng）件表麵不是很光滑，因此常常需要再次拋光，這樣（yàng）甚至可以進一步降低表麵粗糙度。 但（dàn）由於其硬度較高，如果使用普通麻輪、布輪，由於研磨能力較弱，拋光時間較（jiào）長，且可改變的表麵粗糙度範（fàn）圍（wéi）有限。

問題（tí）③解決辦法＿＿UB/PBW/ITO BUFF

① UB砂輪無心磨床

由於無心磨（mó）床的（de）剛（gāng）性強，可以產生足夠（gòu）的切削力。 如果陽極層足（zú）夠厚，則可（kě）以實現極低的表麵粗糙度，同時允（yǔn）許較大的去除量（liàng）。

②配PBW或ITO BUFF拋光（guāng）輪的管件拋光（guāng）機

一般來說，拋光機的剛性不足，但（dàn）如果與PBW或ITO BUFF拋光輪一（yī）起使用，由於（yú）這兩種拋光輪本身不僅（jǐn）柔軟而且含有磨料（liào），因此可以產生（shēng）足夠的研磨力，進一步提高表麵粗糙度。 它隻是不如無心磨床有效，但設置和操（cāo）作要容易得多。

★結論★

鋁（lǚ）是一種很難（nán）磨削的材料，鋁管更（gèng）是難磨。 不過，如果使用合適的砂輪，仍然（rán）可以取得良好的效果。 除了砂（shā）輪（lún）、拋光輪外，從事鋁材磨削加工時，切削油、過濾係統、加工環境等，對加工的效率，特別是成品率也起（qǐ）著決定性的（de）作用，需要特別注意。